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中国紧固件未来发展趋势:创新驱动 转型发展
更新时间:2015/2/8 11:17:55

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2011年紧固件全行业的总产量达到680万吨,同比增长9.7%,销售收入达到660亿元,同比增长10%,再次创出行业历史上的新高点。尽管我国紧固件生产总量和规模早已位居世界首位,但产业实力和竞争力与世界前列的同行业相比尚有很大差距,“大而不强”、“胖而不壮”仍是经常用来形容我国紧固件的词语。在我国新型工业化的进程中,在国民经济“十二五”发展的大格局中,我国紧固件转型升级仍将有一个大的发展空间,但转型升级的任务十分艰巨。“十二五”是我国紧固件转型升级的关键时期,在此期间,紧固件必须在由大变强的过程中迈出坚实的一步。

技术发展趋势,世界格局变化及国内经济走向,都将对紧固件制造转型升级产生重大影响。在技术变革不断加速的进程中,紧固件行业唯有加快创新、吸收和融入各项新技术的步伐,才能保持旺盛的发展活力。

  2008年以来的金融危机对我国紧固件形成的挑战,至今仍有巨大的影响。未来的若干年,我国紧固件的发展趋势是每一个从事紧固件工作的领导、工程技术人员和管理人员十分关注的。

  创新紧固件技术是紧固件发展的技术支撑,技术发展趋势在相当程度上决定了产业发展的走向。把握产业发展方向,不仅是实现紧固件转型升级的重要保证,而且对紧固件企业在激烈的市场竞争中游刃有余,赢得竞争至关重要。

  去年底,中国机械工程学会编写的《中国机械工程技术路线图》出版了,《路线图》对未来机械工程技术的发展趋势概括为:绿色、智能、超常、融合与服务,这10个字也是未来紧固件发展的走向。

 1、紧固件发展的走向

  在当今中国紧固件市场中,一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件,并没有真正为企业带来核心竞争力,反而受制于原材料、人力成本等条件的变化,从4.8级到6.8级低强度,或8.8级到12.9级高强度紧固件,概括为低档次的产品充斥着主导市场,缺乏服务在价值链中的增值化,生产过程及设备的柔性化,产品和制造过程的绿色化,更别谈从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化了。

  结合《路线图》,可以认为未来中国紧固件的转型升级发展目标,将朝着绿色制造、智能制造、融合型制造、服务型制造与超常态制造的方向进行。

  1.1 绿色制造

  我国紧固件行业的发展受到资源和环境的压力越来越大,缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。绿色制造是综合考虑资源效益和环境影响的现代制造模式。

  以最少的投入,采用最简陋的设备,进行紧固件作坊式的生产和管理,导致产品质量下降和生产污染日趋严重。以牺牲能源、牺牲环境和依靠廉价的劳动力获取经济利益的现象,与可持续发展的经济方针是不相和谐的。随之带来的环境问题也成为了我们心中永远的痛。现在看来,过去那种粗放型的紧固件发展模式的确已走到了尽头。

  紧固件制造要在生产过程中,应对排出的废气、废水、废渣、粉尘、噪音和电磁辐射造成生产作业场所和周围环境、大气、水质的产生环境污染加以重点控制。从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小,从而使企业效益和社会效益协调优化。

  紧固件企业一方面在自身的生产过程中,要采用无污染、少污染的工艺,减少排放,最大限度地降低对环境的负面影响;另一方面,更重要的是,向用户提供的产品应是节能、节水和节材的产品,是低碳、低排放及低污染的产品,且便于回收再制造。

  1.2 智能制造

  智能制造也是紧固件新的制造模式,它是机械制造自动化、数字化、网络化和智能化发展的必然结果。随着劳动力成本的不断上升,产品质量要求的不断提高,需求的多样性日益突出,紧固件业实现智能化制造的需求越来越迫切。智能制造包括制造过程的智能化和装备的智能化。智能制造大大提高了紧固件的生产率和效益,降低了企业的劳动力成本,改善了工人的作业环境和劳动强度,提高了产品质量和可靠性。制造过程的智能化,需要开发各类智能制造系统,自动化或智能化生产线,进而建设数字化车间、数字化工厂与数字化企业。紧固件未来若干年重点攻克的技术难题有:大规格紧固件的冷镦机技术和装备,复杂形状紧固件精密成型技术、自动化智能化冷镦精密成型技术,自动化物流装备和自动化热处理生产线等。

  1.3 服务型制造

  我国紧固件制造目前是以生产、销售为主体的生产型制造,这种产业形态受到越来越多的资源、环境等方面要素的制约,利润空间受到挤压。海内外的紧固件制造已转变为产品与服务相融合的服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是实物产品,还有依托产品的增值服务,紧固整体解决方案,甚至以服务为主,产品则成为服务的载体。服务型制造大大缓解了资源、环境的压力,拓展了紧固件企业的利润空间,从而使我国紧固件价值链从低端提升到高端。向服务型制造的转变,对我国紧固件来说是重要的进步,也是长期的演变过程,这一转变是通过加快发展现代制造服务业来实现的。这一转变并非紧固件的萎缩,而是紧固件的跃进,其关键在于着眼产品全生命周期,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值。当前紧固件企业已开展和探索了各种服务活动模式,从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,今后服务在紧固件制造企业的销售收入中的比重将逐渐加大。

  1.4 融合型制造

  融合是新时期的趋势。多学科的交叉融合,多种工艺的复合。机械制造技术与信息技术及各种高新技术的融合,机械与材料的融合,技术与文化的融合,为紧固件发展不断注入新的活力。融合,产生新的紧固部件;新的制造工艺、新的加工设备和新的系统,大大丰富了紧固件的产品体系,扩展了产品的功能。融合型制造中特别值得提出的是工艺复合,工艺复合是指原有多种工艺、多种工序复合集成到一台设备上,大大减少了工序环节,减少场地占用,提高工作效率,并因此而提高了产品质量。集成创新是融合型制造的重要途径,是当前紧固件技术创新的主要类型;集成创新即是将各种融合转化为科技成果、转化为生产力的创新活动。可以预计,不久的将来,紧固件在融合型制造方面会有很多创新成果。

  1.5 超常态制造

  随着人们生活空间的扩展,技术发展的迅猛,对紧固件的要求亦越来越高,并超出了常规状态,极大、极小、超高温、超低温、超高速以及超低速等状态下使用的紧固件层出不穷,制造这些紧固件的工艺技术大不相同。

  超常态制造包括两方面的含义:一是制造出超常规情况下使用的紧固件产品;二是生产制造这些紧固件产品的工艺和技术。人们无法想象,超精密制造、超高性能产品制造和超常成形工艺渐渐习以为常时,将是紧固件制造水平高低的象征。

  2.紧固件企业的未来

  通过对部分紧固件企业调查发现,企业在经营方面主要关心以下课题:①如何提高紧固件产品的高附加值,有效组织确保经济效益的企业经营;②在生产国际化的时代,如何组织柔性和灵活对应的生产系统,提高国际竞争力;③在省资源、节能减排、保护地球环境的共生存条件下经营紧固件企业;④如何确保人才培养和紧固件技术、技能的传承。

  根据调研结果,笔者总结了紧固件企业目前的现状,预计紧固件企业10年后的技术研究与发展(表1),以供紧固件企业在经营中参考。

表1 紧固件企业的技术研究现状和发展

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